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各種熱交換器のトレーナー 職業訓練機器 伝熱デモ機器
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各種熱交換器のトレーナー 職業訓練機器 伝熱デモ機器

アイテムナンバー: MR-WL 315C
各種熱交換器のトレーナー 職業訓練機器 伝熱デモ機器
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説明
MR-WL 315C 各種熱交換器のトレーナー 職業訓練機器 伝熱デモ機器

各種熱交換器の検討・比較
納品範囲に含まれる 5 種類の熱交換器
ファン付きフィン付き熱交換器
操作モード (平行流または逆流) をバルブで選択可能
バルブで流量調整可能

電磁流量計
温度、圧力差、流量のデジタル表示
SCADAシステムの制御インターフェースボックスとデータ取得ボード部分
システム。
テクニカル データベース サービス ユニット:
ステンレススチールタンク (30 l)、装備:
電気ヒーター (3000 W)、サーモスタット (70 °C) 付き、コンピューター制御で水を加熱します。
水温を計測する温度センサー（「J」タイプ）。
タンク内の水位を制御するレベルスイッチ。
熱湯との接触を避けるステンレス製のカバー。 カバーには、水位を視覚化し、タンクに水を入れることができる穴が必要です。
排水弁です。
コンピューターからの速度制御を備えた遠心ポンプ、範囲: 0 - 3 l/min。
2 つの流量センサー、1 つは温水用、もう 1 つは冷水用、範囲: 0.25 - 6.5 l/min。
冷水と温水の制御弁。

操作方法に応じて、交換器に並流または向流のフラックスを与えることができる 4 つのボール バルブ。
ベースユニットの温水を制御および排出するための 2 つのボールバルブ。 0.6 bar で風袋引きされた、交換器への過度の圧力の導入を避けるための圧力調整器。
さまざまな交換器に接続する 4 つのフレキシブル チューブ。
寸法：約1100×630×500mm (約 43.3 x 24.8 x 19.68 インチ)。 重量：約50kg (約 110.2 ポンド)。
で
同心管式熱交換器:
交換長さ：L＝2×0.5＝1m。
内部チューブ:
内径: Dint = 16 • 10-3 m。
外径: Dext = 18 • 10-3 m。
厚さ = 10-3 m。
伝熱内部領域: Ah = 0.0503 m2。
熱伝達外部領域: Ac = 0.0565 m2。
外部チューブ:
内径: Dint = 26 • 10-3 m。
外径: Dext = 28 • 10-3 m。
厚さ = 10-3 m。

6つの温度センサー（「J」タイプ）
拡張された同心管熱交換器:
交換長さ：L=4x1=4m。
内部チューブ:
内径: Dint = 16 • 10-3 m。
外径: Dext = 18 • 10-3 m。
厚さ = 10-3 m。
伝熱内部領域: Ah = 0.0503 m2。
熱伝達外部領域: Ac = 0.0565 m2。
外部チューブ:
内径: Dint = 26 • 10-3 m。
外径: Dext = 28 • 10-3 m。
厚さ = 10-3 m。
10個の温度センサー（「J」タイプ）
プレート式熱交換器 最大流量: 12m3/h。
最大作業圧力: 10 bar。
最高作業温度: 100 °C。
最低作業温度：0℃。
プレートの最大数: 20。
内部回路容量：0.176リットル。
外部回路容量: 0.22 リットル。
面積: 0.32 平方メートル。

4つの温度センサー（「J」タイプ）
拡張プレート熱交換器
最大流量: 12 m3/h。
最大作業圧力: 10 bar。
最高作業温度: 100 °C。
最低作業温度：0℃。
プレートの最大数: 20。
内部回路容量：0.176リットル。
外部回路容量: 0.22 リットル。
面積: 0.32 平方メートル。
10個の温度センサー（「J」タイプ）
シェル＆チューブ熱交換器
シェルの横に配置された 4 つのセグメント化されたバッフル。 シェルと各チューブの交換長さ: L = 0.5 m。 内部チューブ (21 チューブ):
内径: Dint= 8 • 10-3 m。

外径: Dext = 10 • 10-3 m。
厚さ = 10-3 m。
内部伝熱面積: Ah= 0.0126 m2。
外部伝熱面積: Ac= 0.0157m2。
シェル：
内径: Dint,c= 0.148 m。
外径: Dext,c= 0.160 m。
厚さ = 6 • 10-3 m。
交換器のさまざまなポイントで冷水と温水の温度を測定するための 7 つの温度センサー (「J」タイプ)。
ジャケット付き容器熱交換器:
塗装されたスチール製の陽極酸化アルミニウム フレームとパネル。
ステンレス鋼で作られた主要な金属要素。
実物と同様の要素をフロントパネルに配置した図。
器で構成される。
容器の総容積: 14 リットル。
内部容器容量：約7リットル

ジャケット容量：約7L
オーバーフローまたはパイプにより、容器内の水が上部から排出され、プロセス中に一定の流れが維持され、連続的に供給されます。
ジャケットは、お湯が流れる容器を囲んでいます。
電動スターラー。
5つの温度センサー（「J」タイプ）
コイル容器熱交換器
塗装されたスチール製の陽極酸化アルミニウム フレームとパネル。
ステンレス鋼で作られた主要な金属要素。
実物と同様の要素をフロントパネルに配置した図。
PVC ガラス製容器、容量: 14 リットル。
オーバーフローまたはPVCガラス管は、供給プロセスを継続するための流れを一定に保つために、上部の容器からの水の出力を可能にします.
水が循環する銅コイル：
深さ = 4.35 ミリメートル。
奥行き = 6.35 ミリメートル。
コイルを構成するチューブの全長：1.5m。
電動スターラー。
5つの温度センサー（「J」タイプ）

乱流熱交換器
塗装されたスチール製の陽極酸化アルミニウムフレームとパネル付き。
ステンレス鋼で作られた主要な金属要素を使って。
実物と同様の要素をフロントパネルに配置した図。
内部チューブを熱水が循環し、環状空間を循環する冷水を備えた 2 本の銅製の同心管で構成されています。
交換器には、熱伝達が行われるそれぞれ 500 mm の 4 つの等しいセクションが必要です。
交換長さ：L=4×0.5=2m。
内部チューブ:
内径: Dint = 8 • 10-3 m。
外径: Dext= 10 • 10-3 m。
厚さ = 10-3 m。
内部伝熱面積: Ah= 0.0377 m2。
外部伝熱面積: Ac= 0.0471 m2。

外部チューブ:
内径: Dint,c =13 • 10-3 m。
外径: Dext,c = 15 • 10-3 m。
厚さ = 10-3 m。
12 個の温度センサー: (「J」タイプ)
クロスフロー熱交換器
塗装されたスチール製の陽極酸化アルミニウム フレームとパネル。
ステンレス鋼で作られた主要な金属要素。
実物と同様の要素をフロントパネルに配置した図。
800×200×200mmのポリメタクリル酸メチル（PMMA）角ダクト。
エアダクトを挟んで配置されたラジエーター。
ラジエーターのフィンはアルミニウム製で、伝熱面積が 35000 mm2 である必要があります。
コンピューター (PC) からの速度制御を備えた軸流ファン。 3 m/s の最大風速を提供する必要があります。
入力および出力の水温と気温を測定する 4 つの「J」タイプの温度センサー。
風速を測定する速度センサー、範囲: 0 - 4 m/s。
2つのボールバルブ。
インストールと基本的な操作トレーニングが含まれています

 
Elena Lin
Elena Lin
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